Ultragarso taikymas ir poveikis surišant tikslinę medžiagą
Taikinio surišimas yra metodas, kuriuo tikslinė medžiaga surišama su pagrindu, taip pat žinomas kaip taikinio suvirinimas. Pastaraisiais metais ultragarso taikinio surišimo technologija tapo nauju taikinio surišimo metodu. Ši technologija suteikia aplinkai nekenksmingą suvirinimo sprendimą nenaudojant fliuso, iš esmės išvengiant įvairių įprastinės fliusinio suvirinimo technologijos problemų ir taip užtikrinamas stabilus ir patikimas suvirinimas. Jos pranašumas pamažu atsispindėjo taikinio įrišimo srityje.
Kodėl naudojant ultragarso technologiją taikiniams surišti nereikia srauto?
Ultragarsinis generatorius srovę paverčia aukšto dažnio elektros energija. Paversta aukšto dažnio elektros energija per keitiklį paverčiama atgal į mechaninį to paties dažnio judesį, sukuriant dešimtis tūkstančių aukšto dažnio virpesių per sekundę. Ši aukšto dažnio vibracija pasiekia tam tikrą amplitudę ir per kintamos amplitudės polių perduoda ultragarso energiją į suvirinimo sritį. Dėl aukšto dažnio vibracijos suvirinimo srityje nusilupa oksido sluoksnis, o kol mikroburbuliukai išleidžiami, tikslinė medžiaga patenka į šių mikroburbuliukų užimamą mikroertmę, tvirtai surišdama tikslinę medžiagą prie pagrindo, suvirindama nenaudojant srautas.
Kokie yra ultragarsinio taikinio surišimo technologijos pranašumai, palyginti su tradiciniais srautinio suvirinimo metodais?
1. Nenaudokite fliuso
Suvirinimo proceso metu srautas sukels mikro burbuliukus, dėl kurių ilgainiui gali atsirasti suvirinimo defektų, pvz., įtrūkimų. Ultragarsinė technologija suvirinimo procese nenaudoja srauto, todėl nesukels progresuojančios korozijos dėl likutinio srauto suvirinimo srityje.
2. Ekologiški suvirinimo sprendimai
Ultragarsinio suvirinimo technologijoje nenaudojamas srautas, todėl jai nereikia dujų išleidimo įrenginių ar nuotekų valymo įrenginių, kad būtų galima išvalyti srauto susidarančias kenksmingas dujas.
3. Danga yra tvirta ir neatsilupa.
4. Danga vienoda, be aklųjų dėmių ar raibuliukų.
5. Sumažinti gamybos kaštus
Nereikia srauto proceso ir srauto valymo proceso, labai sumažinant įrangos ir gamybos sąnaudas bei pagerinant našumą supaprastinant suvirinimo procesą.
6. Gerinti gamybos efektyvumą
Varinės plokštės, kurios plotas 1500 * 190 mm, uždėjimas užtrunka tik 15 minučių (vibracija du kartus). 50 * 50 mm ploto ITO stiklo užtepimas trunka tik 1 minutę (vibracija 3 kartus).
7. Padėti kuriant naujus produktus
Tradiciniai fliusinio suvirinimo metodai negali būti naudojami, o ultragarso technologija gali būti naudojama sunkiai suvirinamoms medžiagoms suklijuoti ir kurti naujus gaminius.
Ultragarsinė taikinio surišimo įranga taip pat žinoma kaip ultragarsinė indžio dengimo mašina arba ultragarsinė indžio pakrovimo mašina, nes dažniausiai rišantis taikinys yra indis. Rankinio indžio dangos trūkumai yra labai akivaizdūs. Pirma, indžio danga yra netolygi, todėl padengta medžiaga gali prastai veikti; Antra, dėl naudojamo rankinio grandymo metodo indžio danga gali tapti nestabili ir linkusi atsiskirti; Vėlgi, rankinio grandymo ir dengimo efektyvumas yra labai mažas, todėl sunaudojama daug rankų darbo; Galiausiai dėl kontrolės ar kitų priežasčių tai gali sukelti indžio metalo švaistymą. Ultragarso indžio dengimo technologija veiksmingai išsprendė šias problemas.
Įvairių formų substratams ultragarsinės indžio dengimo mašinos gali būti naudojamos plokščių taikinių, vidinių apskritų taikinių ir išorinių apskritų taikinių paviršiui padengti, pakeičiant pasenusią rankinio grandymo technologiją.
